項(xiàng) 目	單位	指標(biāo)
外形		球狀(顆粒狀)
孔徑	?	3	3
粒徑	mm	。1.6~2.5	。2.0~3.0
堆積密度	kg/L	≥ 0.72	≥ 0.72
抗壓強(qiáng)度(點(diǎn)接觸抗壓碎力)	N/顆	≥ 30	≥30
磨耗率	wt.%	≤0.3	≤0.3
靜態(tài)水吸附量*	wt.%	≥ 23	≥ 23
靜態(tài) N2 吸附量**	mL/g	≥ 10	≥ 11
靜態(tài) CO 吸附量**	mL/g	≥30	≥30
CH4 吸附量	mL/g	≥16	≥16
產(chǎn)品包裝后含水量	wt%	≤1.5	≤1.5

* 相對(duì)濕度 75%和 25℃下的平衡吸附量

** 25℃, 1atm

三維孔道結(jié)構(gòu)

5A 分子篩具有發(fā)達(dá)的三維孔道結(jié)構(gòu)，晶體的孔道直徑為0.5nm，主要用于變壓吸附(PSA)制 H?、制 CO、制 O?裝置及石化企業(yè)大規(guī)模的正異構(gòu)烷烴分離裝置等工業(yè)領(lǐng)域。

1 吸附容量更高，比表面積和孔容更大，吸附速度更快。

2 吸附選擇性更強(qiáng)保證了組分間的分離系數(shù)更大，常溫脫附更完全。

3 表面光滑堅(jiān)硬，強(qiáng)度高和磨耗率低的特點(diǎn)保證了在高強(qiáng)氣流沖刷下無(wú)落粉。

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甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過(guò)變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。

天然氣制氫裝置

該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過(guò)變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過(guò)變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。

變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進(jìn)入變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時(shí)吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時(shí)，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時(shí)吸附劑獲得再生，采用至少四個(gè)吸附床循環(huán)操作，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。

VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術(shù)是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護(hù)費(fèi)用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺(tái)套裝置驗(yàn)收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。